齒輪泵的工作原理，即它的基本方式即是兩個尺度相同的齒輪在一個緊密合作的殼體內彼此嚙合旋轉，這個殼體的內部相似“8"字
形，兩個齒輪裝在里邊，齒輪的外徑及兩邊與殼體緊密合作。來自于擠出機的物料在吸進口進入兩個齒輪，并充溢這一空間，跟著
齒的旋轉沿殼體運動，終在兩齒嚙合時排出。在術語上講，齒輪泵也叫正排量設備，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個
齒的流體空間時，液體就被機械xing地擠排出來。因為液體是不行緊縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占有同一空間，這樣，
液體就被掃除了。因為齒的不斷嚙合，這一表象就接連在發(fā)作，因此也就在泵的出口供給了一個接連掃除量，泵每轉一轉，排出的
量是相同的。跟著驅動軸的不間斷地旋轉。
泵也就不間斷地排出流體。泵的liuliang直接與泵的轉速有關。實際上，在泵內有很少數(shù)的流體丟失，這使泵的運轉功率不能到達
baifenbai，因為這些流體被用來光滑軸承及齒輪兩邊，而泵體也絕不行能無空隙合作，故不能使流體baifenbai地從出口排出，所以
少數(shù)的流體丟失是必定的。但是泵仍是能夠jiechu地運轉，對大多數(shù)擠出物料來說，仍能夠到達93%～98%的功率。關于粘度或密
度在技術中有改變的流體，齒輪泵不會遭到太多影響。若是有一個阻尼器，比如在排出口側放一個濾網(wǎng)或一個約束器，泵則會推進
流體經過它們。若是這個阻尼器在工作中改變，亦即若是濾網(wǎng)變臟、阻塞了，或約束器的背壓升高了，則泵仍將堅持穩(wěn)定的
liuliang，直至到達設備中弱的部件的機械限(一般裝有一個扭矩約束器)。齒輪泵的工作原理實際上是有約束的，這首要取決于技術

流體，若是傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉變，但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種約束就會大幅度下降。

Boden液壓齒輪泵后進前出油口油泵KETAI泵

V型混合機的使用方法，在帶料運行的情況下首先打開混料機投料口，并確認放料口是否關閉，按工藝控制要求對V型料斗內投入規(guī)定量的物料。投料完畢，為了防止混料時物料流出所以要關閉投料口并鎖緊。接下來就是機器工作的時間，接通電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉，啟動混料機的反轉按鈕，調節(jié)電機轉速在工藝規(guī)定的轉速內產品要6r/min進行混料。在混料到達工藝規(guī)定的時間后，通過調節(jié)電機轉速按鈕進行停機，停機時應使混料機放料口正對地面，并將調節(jié)電機轉速按鈕調到位V型混合機將停止按鈕向右旋轉，切斷電源。
齒輪泵主要零件xiufu注意事項：
(1)齒輪泵齒輪①齒形修理：用細砂布或油石chuqu拉傷或已磨成多棱形的部位，再將齒輪嚙合面調換方位并適當?shù)剡M行對研，后清
洗干凈；對用肉眼能觀察到的嚴重磨損件，應予以換。
②端面修理：齒輪端面由于與軸承座或前后蓋相對轉動而磨損，輕時會起線，可用研磨方法將起線毛刺痕跡研去并拋光；磨損嚴重
時，應將齒輪放在平面磨進行修磨。應注意：兩個齒輪必須同時放在平面磨進行修磨，目的是為了保證兩個齒輪的厚度差在5μm范
圍內；同時必須保證端面與孔的垂直度及兩端面的平行度均在5μm范圍內，并用油石將銳邊倒鈍，但切不可倒角，做到刺、飛邊即
可。
③當齒輪的嚙合表面磨損時，應用油石將磨損所產生的毛刺去掉；同時。調換齒輪的嚙合方位，使原來不嚙合工作的齒形表面進行
嚙合工作，這樣不jin能保證其原有的工作xing能，還能延長齒輪的工作壽命。
(2)齒輪泵泵體泵體的磨損，主要在內腔與齒輪項圓相接觸的那一面，且多發(fā)生在吸油側。如果泵體屬于對稱型，可將泵體翻轉180
度后再用;如果泵體屬于非對稱型，則需采用電鍍青銅合金工藝或電刷鍍的方法xiufu泵體內腔孔的磨損部位。
(3)齒輪泵軸承座圈軸承座圈的磨損一般在與齒輪接觸的那一端面和與滾針接觸的內孔上。端面磨損或拉毛起線時，可將4個軸承座
圈放在平面磨，以不與齒輪接觸的那一面為基準將拉毛端面磨平，其精度應保證在10μm范圍內。軸承座圈一般磨損較小，若磨損嚴
重，可研磨；或適當?shù)丶哟罂讖讲⒅匦逻x配滾針；
或換軸承座圈。
(4)齒輪泵長、短軸長、短軸的失效，主要是在與滾針軸承相接觸處出現(xiàn)磨損。如果磨損輕微，可采用拋光xiufu(并換新的滾針軸承
)；如果磨損嚴重或折斷，則需用鍍鉻工藝xiufu，或重新加工。重新加工時，須滿足長、短軸上的鍵槽對軸心線的平行度和對稱度的
要求；裝在軸上的平鍵與齒輪鍵槽的配合間隙均不能過大；軸不得在齒輪內孔產生徑向擺動；軸頸與安裝齒輪部分配合表面的同軸
度不得大于10μm，兩端軸頸的同軸度不得過20-30μm。相關產品productsRCB系列瀝青保溫泵適用于輸送無腐蝕xing、不含固體顆
粒、在常溫...CWF系列船用粉碎泵系開式葉輪離心排放泵，用于溫度diyu85攝...磁力驅動齒輪泵屬于外嚙合齒輪泵。

HDA2D30B1F11P12
HDA2D28B1F11P12
HDA2D25B1F11P12
HDA2D22B1F11P12
HDA2D20B1F11P12
HDA2D18B1F11P12
HDA2D16B1F11P12
HDA2D14B1F11P12
HDA2D12B1F11P12
HDA2D10B1F11P12
HDA2D8B1F11P12
HDA2D6B1F11P12
HDA2D4B1F11P12
HDA2D3B1F11P12
3PHA26DT1B1L1
1PUA4.8DG0Q0L1-B
1PUA0.8DG0Q0L1-B
1PUA1.1DG0Q0L1-B
1PUA1.2DG0Q0L1-B
1PUA1.6DG0Q0L1-B
1PUA2.1DG0Q0L1-B
1PUA2.7DG0Q0L1-B
1PUA3.2DG0Q0L1-B
1PUA3.7DG0Q0L1-B
1PUA4.2DG0Q0L1-B
1PUA4.8DG0Q0L1-B
1PUA5.8DG0Q0L1-B
1PUA6.0DG0Q0L1-B
1PUA7.0DG0Q0L1-B
1PUA8.0DG0Q0L1-B
BAP2B15D3C2L10-B
BAP2B15D4C2L10-B
BAP2B15D6C2L10-B
BAP2B15D8C2L10-B
BAP2B15D10C2L10-B
BAP2B15D12C2L10-B
BAP2B15D14C2L10-B
BAP2B15D16C2L10-B
BAP2B15D18C2L10-B
BAP2B15D20C2L10-B
BAP2B15D22C2L10-B
BAP2B15D25C2L10-B
BAP2B15D28C2L10-B