一、核心功能與工作邏輯

• 壓緊階段：卸荷閥關閉，油泵建壓，推動油缸壓緊濾板。

• 保壓階段（核心）：壓力達到設定值（如 20–25MPa），卸荷閥打開，油泵輸出油直接回油箱，泵空載運行；油缸由保壓閥 / 液控單向閥鎖死，壓力不掉。

• 松開階段：卸荷閥關閉，換向閥換向，油泵供油推動油缸退回。

二、常用閥型與型號（壓濾機主流）

1. 電磁卸荷溢流閥（常用）

• 華德 / 立新：DAW-10B/20B/30B（NG10/NG20/NG30），壓力 31.5MPa，流量 60–250L/min。

• （WOOUDE）：DBW-10B/20B（電磁溢流卸荷），適配國產壓濾機集成塊。

• 力士樂：DA6VP/DBW系列，端機型用。

• 結構：先導式溢流閥 + 二位三通電磁閥；電磁鐵得電→卸荷（泵空載），失電→建壓。

2. 卸荷閥塊（集成式）

• 把卸荷閥、溢流閥、單向閥集成在閥塊上，安裝緊湊、少泄漏、維護方便，是中小壓濾機標配。

三、關鍵參數與選型要點

• 通徑：按系統流量選

• 小型（≤100㎡）：NG10（10 通徑），流量 60L/min

• 中型（100–300㎡）：NG20（20 通徑），流量 120L/min

• 大型（≥300㎡）：NG30（30 通徑），流量 250L/min

• 壓力等級：31.5MPa（覆蓋絕大多數壓濾機 20–25MPa 工況）。

• 電壓：DC24V（PLC 控制主流），少量 AC220V。

• 控制邏輯：得電卸荷、失電建壓（保壓時電磁鐵得電，泵空載）。

四、與普通溢流閥的區別（壓濾機必懂）

五、安裝與控制要點

1. 安裝位置：裝在油泵出口集成塊上，靠近泵，減少管路壓力損失。

2. 保壓配合：必須搭配零泄漏保壓閥（液控單向閥 / 電控截止閥），否則油缸會掉壓。

3. 電氣控制：保壓指令→電磁鐵得電→卸荷；壓緊 / 松開→電磁鐵失電→建壓。

4. 調試：先調溢流閥到額定壓緊壓力（如 22MPa），再確認卸荷功能正常。

六、常見故障與排查

• 保壓時不卸荷（泵一直高壓）：電磁鐵未得電、閥芯卡滯、線圈燒壞→查電路、清洗閥芯、換線圈。

• 卸荷后壓力掉得快：保壓閥泄漏、油缸內泄→檢查保壓閥密封、油缸活塞環。

• 壓力振擺 / 嘯叫：阻尼孔堵塞、閥芯磨損→清洗阻尼、更換閥芯。

七、一句話選型建議